فلزمال » اخبار و رویداد » Restricted content

مش فولادی چیست

انواع و کاربرد مش جوشی

 5/5

مش فولادی چیست

انواع و کاربرد مش جوشی

مش محصولی فولادی است که عمدتا برای تقویت بتن به کار می رود. از طرفی می دانیم میلگرد آجدار از برجسته ترین مقاطع مورد استفاده برای مسلح کردن بتن می باشد. بنابراین برای تقویت بیشتر بتن خصوصا در نواحی گودبرداری شده با استفاده از میلگرد آجدار، مش فولادی تولید نموده و در فونداسیون به کار می برند. نوع میلگرد به کار رفته در مش فولادی بر روی قیمت مش فولادی تاثیر می گذارد. پس می توان گفت قیمت میلگرد تعیین کننده قیمت مش فولادی می باشد. ابعاد مش فولادی شامل سایز میلگرد، طول و عرض برگ مش و اندازه چشمه می گردد

در این دانشنامه به معرفی انواع مش پرداخته و مش فولادی مورد استفاده در تقویت بتن را به طور اختصاصی بررسی می نماییم.

چند نکته در مورد مش فولادی
انواع مش توری
مش فولادی مورد استفاده در تقویت بتن
مشخصات شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی مش
نحوه تولید مش فولادی

پیش از بررسی اختصاصی مش فولادی ابتدا بد نیست مختصری در مورد مفهوم مش سخن به میان آوریم. بر اساس مفهوم لغوی، مش عبارتست از شبکه ی تولید شده از سیم یا نخ. این تعریف مشابهت زیادی با توری دارد اما می توان مهم ترین تفاوت مش و توری را در قابلیت انحنای توری در جهات مختلف دانست. مش حالت انعطاف ناپذیری دارد و همانند ورق آهن می بایست در یک راستا به کار گرفته شود. مش فولادی را Steel wire mesh و توری را Wire lath می نامند. به دلیل همین انعطاف توری است که می توان از آن در تسهیل عملیات ملات کشی استفاده نمود ولی استفاده از مش به منظور نصب ملات بر روی دیواره ها ممکن نیست. همچنین یکی از راههای تولید توری برش ورق و کشش عرضی آن می باشد در حالی که مش از ورق تولید نمی گردد.

نکته دیگر که در مورد مش می توان اشاره نمود این است که مش فولادی می تواند به صورت جوشی تولید گردد. به این نوع مش Welded steel mesh یا مش جوشی گفته می شود. در این حالت میلگردهای آجداریا میلگرد ساده در ردیف ها و ستونهای مشخص بنابر کاربرد بر روی هم قرار می گیرد، نقاط برخورد میلگردهای عرضی و طولی با استفاده از فرآیند جوش کاری به هم متصل می گردند. اگر تولید مش به صورت اتوماتیک صورت گیرد، نوع فرآیند جوش، جوش الکتریکی حرارتی ذوبی خواهد بود. در صورتی که تولید مش به صورت دستی صورت گیرد، جوشکاری با استفاده از الکترود انجام می پذیرد. بدیهی است مش تولید شده به صورت اتوماتیک بسیار دقیق تر بوده و نقاط اتصال آن کیفیت بالاتری نسبت به مش تولید شده از روش دستی دارد.

نوع دیگر مش که با استفاده از مفتول تولید می گردد در واقع به صورت بافته شده یعنی ردیف ها و ستون ها یک درمیان در بالا و پایین هم قرار دارند. به این نوع مش Woven wire mesh یا مش بافته گفته می شود. تفاوت عمده این نوع مش با توری، علاوه بر تفاوت هایی که در بالا ذکر شد، هندسه ی چشمه های مش می باشد، در مش چشمه ها همواره مربع یا مستطیل هستند در حالیکه در طوری اشکال مختلفی از لوزی، متوازی الاضلاع، دایره و شکل های ترکیبی دیده می شود.

انواع مش فولادی

1 – مش فولادی جوشی

متداول ترین نوع مش است که با میلگرد آجدار تولید می گردد. این نوع مش عموما برای بتن ریزی در گود برداری ها به کار می رود. تولید مش فولادی جوشی به این صورت است که میلگردهای آجدار به صورت طولی و عرضی قرار گرفته با هم زاویه نود درجه ایجاد می نمایند. نقاط اتصال آنها به صورت دستی یا اتوماتیک جوشکاری می گردد. تاثیر مش فولادی به دلیل صرفه ی اقتصادی و مقاومت بالای آن در فونداسیون بسیار بالاست.

کاربردهای مهم مش فولادی عبارتند از :

تولید سقف کامپوزیت (دال و وافل Waffle) با استفاده از میلگرد آجدار
تولید میلگرد حرارتی با استفاده از میلگرد ساده
دیوارها و قطعات پیش ساخته از بتن مسلح نظیر ولوپیت Valve pit، منهول های Manholeفاضلاب، باندوال و …
در ساخت انبارها، اتوبان (برای ساخت نیوجرسی New jersey)، فونداسیون های بتنی برای راهسازی
ایجاد تونل ها، ساخت مترو و پل های بتنی، سدهای ساخته شده از بتن، کانال های آبرسانی محلی

2 – مش فولادی غیر جوشی

این نوع مش به دو صورت تولید می گردد،

قرار گرفتن میلگردهای آجدار، ساده بر روی هم و اتصال آنها به وسیله سیم مفتولی
بافته شدن میلگردهای ساده با قطر پایین Metal woven mesh و یا مفتول فولادی

مش فولادی مورد استفاده در تقویت بتن

پیش از تولید مش فولادی می بایست مشخصات میلگرد ها مشخص گردد. اگر میلگرد از میلگردهای رایج و معتبر باشد، نیازی به اندازه گیری مقاومت کششی، تنش تسلیم و ضریب الانگیشن (ازدیاد طول) نمی باشد. به عنوان مثال اگر از میلگرد آجدار ذوب آهن اصفهان (که در بازار به میلگرد ذوبی مشهور است) استفاده گردد، عملا بخش آزمون ها به خوبی پشت سر گذاشته شده است.

بحث بعدی در تولید مش فولادی، انبار کردن میلگردها تا مرحله پیش تولید می باشد. قرار دادن میلگرد در محیط هایی که در معرض رطوبت و نور زیاد باشد به دلیل فعال کردن واکنش های شیمیایی روی سطح میلگرد باعث تخریب آن خواهد شد.

در صورتی که مش در کارگاه تولید می گردد باید مراقب بود میلگردها به طور مستقیم با زمین و یا خاک منطقه ارتباط نداشته باشند از این جهت که این مطلب نیز در خوردگی میلگرد تاثیر گذار می باشد. در صورتی که میلگردها به خاک یا دیگر آلاینده ها نظیر روغن، مواد شیمیایی و … آلوده شده باشند می بایست پیش از تولید حتما آماده سازی شوند. این آماده سازی مشتمل بر زنگ زدایی، پاک کردن گل و یا خاک و دیگر مواد شیمیایی می باشد.

با قرار دادن میلگردهای عرضی و طولی در نقاط دقیق شبکه های منظم و یک شکلی می بایست شکل بگیرد. هندسه ی این شبکه ها عملا در مقاومت بتن نقش مستقیم خواهد داشت.

در پایان اگر مش به صورت آزاد قرار گیرد می بایست انتهای میلگرد آجدار به سمت قسمتی که در بتن قرار میگیرد خم شود.

مشخصات شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی مش فولادی

مشخصات شیمیایی مش عملا بر اساس فولادی که در تولید مش به کار رفته است بستگی دارد. به عنوان مثال اگر مش فولادی جوشی را در نظر بگیریم مشخصات شیمیایی مش از مشخصات شیمیایی میلگرد آجدار تبعیت می نماید. جداول شماره 1، 2 و 3 را که مشخصات شیمیایی، مکانیکی و وزنی میلگرد آجدار را نشان می دهد مشاهده فرمایید.

طبقه بندی	علامت مشخصه	درصد ترکیب شیمیایی عناصر (حداکثر مقادیر)						حداکثر کربن معادل %
طبقه بندی	علامت مشخصه	کربن c	سیلیسیم Si	منگنز Mn	فسفر p	گوگرد S	نیتروژن N	حداکثر کربن معادل %
میلگرد آجدار مارپیج	آج 340	0.35	0.65	1.36	0.050	0.050	–	0.50
میلگرد آجدار مارپیج	آج 350	0.30	0.60	1.66	0.045	0.045	0.014	0.51
میلگرد آجدار جناغی	آج 400	0.40	0.65	1.66	0.050	0.050	–	–
میلگرد آجدار جناغی	آج 420	0.33	0.60	1.56	0.045	0.045	0.014	0.56
میلگرد آجدار مرکب	آج 500	0.43	0.65	1.88	0.050	0.050	–	–
میلگرد آجدار مرکب	آج 520	0.35	0.60	1.88	0.045	0.045	0.014	0.61

جدول شماره 1 – مشخصات شیمیایی میلگرد آجدار به کار رفته در مش فولادی

طبقه بندی	علامت مشخصه	آزمون کششی			ازمون خمش سرد
طبقه بندی	علامت مشخصه	حداقل تنش تسلیم	حداقل مقاومت کششی	حداقل ازدیاد طول نسبی	زاویه خمش	قطر فک خمش
آج دار مارپیچ	آج 340	340	500	18	180	d2
آج دار جناغی	آج 400	400	600	16	180	d2
آج دار مرکب	آج500	500	650	10	90	d2

جدول شماره 2 – مشخصات مکانیکی میلگرد آجدار به کار رفته در مش فولادی

وزن هر شاخه میلگرد (kg)	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32
وزن میلگرد ذوب آهن اصفهان	–	–	10.6	14.5	19	24	29.6	35.8	46.2	58	75.7
وزن میلگرد کویر کاشان		7.5	11	14.8	19.2	24.6	30	36	46.4	58.5	76
وزن میلگرد شاهین بناب	4.44 4.66	7.07 7.31	10.19 10.54	13.88 14.36	18.29 18.77	23.16 23.76	28.60 29.35	34.50 35.41	44.75 25.57	55.92 57.39	73.05 74.98
وزن میلگرد ظفربناب	4.2	6.2	10.2	13.6	17.3	22.1	28	35.5	45.9
وزن میلگرد حسن رود	4.3	6.9	10	13.7	18	22.5	28
وزن میلگرد ابرکوه	4.7	7.4	10.6	14.5	19	24	29.7	35.8	46.2	58	75.7
وزن میلگرد قائم			10.6	13.7	17.5	22.7	28.5	35.5	46
وزن میلگرد آذر فولاد امین	4.41	7	10.13	13.9	18.13	23	28.3	34.2	44.6	56	73.1
وزن میلگرد بافق یزد	4.7	7.4	10.7	14.5	19	24	29.6	35.8	46.2	58	75.7
وزن میلگرد زاگرس	4.74	7.4	10.6	14.5	19	24	30	35.7	46.2	58	75.7
وزن میلگرد نیشابور		7.4	10.8	14.2 14.6	18.8 19.2	24 24.4	29 29.4	36 36.4	46.8 47.2	57.8 58.5	75.7
وزن میلگرد میانه		8	11	14.5	19	24	29.5	36	46.5	58	75
وزن میلگرد شاهرود		7.2	11	15	18 19.5	24 25	29.5 31	37	48	58	75
وزن میلگرد نورد گلستان	4.7	7.4	10.6	14.5	19	24	30	35.7	46.2	58	75.7
وزن میلگرد کیان ابهر	4.2	7.2	10.3	14	18	23	28	33.8	43.7
وزن میلگرد فایکو		7.5	10.6	14.5	19	24	29.5	35.8	46.2	57	75

جدول شماره 3 – جدول وزنی میلگرد آجدار به کار رفته در مش فولادی

اما به طور کلی می توان مشخصات فیزیکی مش را در دامنه ای به شرح جدول شماره 4 مشخص نمود:

ردیف	سایز اسمی مفتول یا میلگرد در تولید مش	ابعاد چشمه	وزن تقریبی برای یک متر مربع مش (کیلوگرم)	وزن تقریبی برای یک برگ (کیلوگرم)
1	2.5	5*5	1.54	–
2	3	5*5	2.22	–
3	4	5*5	3.95	–
4	5	5*5	6.17	–
5	5	10*10	3.09	–
6	6	10*10	4.44	62
7	6	15*15	2.96	42
8	6	20*20	2.22	33
9	8	10*10	7.9	107
10	8	15*15	5.27	75
11	8	20*20	3.59	53
12	10	10*10	12.34	176
13	10	15*15	8.23	115
14	10	20*20	6.17	87
15	10	25*25	5.30	70
16	10	30*30	4.5	59

جدول شماره 4 – جدول وزنی مش فولادی

نحوه تولید مش

همانگونه که گفته شد مش های فولادی انواع مختلفی دارند که نحوه ی تولید آنها با یکدیگر متفاوت می باشد. مش فولادی جوشی که از میلگرد آجدار ساخته می شود به دو صورت دستی و اتوماتیک تولید میگردد. نکاتی که می بایست در هنگام تولید مش فولادی ساخته شده از میلگرد آجدار در نظر گرفت در بحث قبلی مطرح گردید. تولید مش فولادی به صورت مکانیزه نیز صورت می گیرد.

مش فولادی که با میلگرد آجدار تولید می گردد می تواند با استفاده از اتصالات سیمی نیز تولید گردد. برای تولید مش به این صورت، همان نقاطی که می بایست به صورت جوشکاری متصل گردد از طریق سیم های مفتولی به یکدیگر متصل می گردند.

مش فولادی بافته شده نیز فقط به صورت مکانیزه تولید می گردند. تولید این نوع مش در دو مرحل صورت می گیرد. ابتدا مفتول های طولی و عرضی خم کاری می شوند و در مرحله بعدی به صورت تار و پود در میان یکدیگر قرار گرفته و مش تولید می گردد.