میلگرد :

میلگردها در انواع سایز ها تولید می شود که تمایز آنها با یکدیگر سطح مقطع، قطر و آجدار بودن یا نبودن می باشد.
طبق تحقیقات بدست آمده نورد میلگرد به دو صورت رفت و برگشتی (روش قدیمی) وپیوسته صورت می گیرد که با توجه به قدیمی بودن روش نورد رفت و برگشتی بیشتر شرکت هاي خصوصی هنوز از این روش براي تولید میلگرد استفاده می کنند.

تفاوت بین روش قدیمی و روش پیوسته در نورد میلگرد :

1.  تعداد قفسه ها
2. نحوه قرار گیري دستگاهها
3. سرعت تولید
4.  کیفیت محصول می باشد.
   که تغییر قطر در روش قدیمی در یک قفسه که داراي چند راهنماي متفاوت با نحوه کار متفاوت می باشند صورت می گیرد ولی در روش پیوسته تغییر قطر در چند قفسه که به صورت متوالی و پیوسته نسبت به هم قرار گرفته اند صورت می گیرد.
   لازم به ذکر است سرعت فرآیند تولید میلگرد با توجه به قسمت آجزنی محاسبه می گردد و این سرعت در روش رفت و برگشت 17 متر بر ثانیه بوده و در روش پیوسته سرعت فرایند به 30 متر بر ثانیه می رسد .
   به دلیل جدیدتر بودن روش پیوسته بیشتر به این موضوع می رسیم.عیوب مختلفی ممکن است در شمشها ایجاد شود به همین دلیل در همین مقاله به بررسی کوره هاي پیش گرم و فرایند گرمایش مجدد اختصاص داده شده است.

در این مقاله ها حتما  عیوبی که فرایند نورد ایجاد می شود مورد بررسی قرار گرفته و تجهیزات لازم و استانداردهاي موجود در تولید میلگرد را توضیح داده می شود و در آخر مقاله مطالبی  در مورد کیفیت و  خواص  محصولات نوردي  ارائه می شود.

تجهیزات نورد در تولید میلگر:

نورد عبارتست از تغییر فرم شمش به مقطع مورد نظر و کوچک تر از مقطع اولیه، این عمل به وسیله عبور دادن شمش از بین یک جفت غلتک(کالیبر) که در خلاف جهت هم در حال چرخش می باشند صورت می گیرد. عبور شمش از بین غلتک ها همراه با اعمال نیرو روي شمش می باشد. نورد یکی از مهمترین روش هاي شکل دادن فولاد می باشد.  تجهیزات کارگاه هاي نورد مشابه بوده و ذیلاً بعضی موارد مهم آن آورده می شود.

کوره پیشگرم در تولید میلگرد :

شمش(بیلت)در نورد گرم بایستی ابتدا به درجه حرارت مورد نظر برسد. براي این کار در قسمت اولیه هر کارگاه نورد یک یا چند کوره پیش گرم وجود دارد است که شمش سرد بصورت مداوم از یک طرف شارژ و از طرف دیگر شمش گرم با درجه حرارت مورد نظر خارج می شود .
در واحدهاي نورد ذوب آهن براي فولادهاي معمولی(کربنی ساده)درجه حرارت مورد نظر1200-1250 می باشد.
سوخت کوره هاي نورد سوخت گازي بوده و مخلوطی از گاز طبیعی ، گاز کوره بلند  و گاز کک می باشد .
گاز مخلوط همراه با هواي پیش گرم شده در مشعل هائی که در ردیف هاي موازي روي کوره نصب شده می سوزند و حرارت لازم را ایجاد می نمایند.
براي پیش گرم کردن هوا از تجهیزات اکوپراتور استفاده می شود که محفظه اي است شامل یک مجموعه لوله که هوا در آن جریان داشته و در مسیر دود خروجی کوره واقع شده است. در نتیجه حرارت دود جذاب هوا شده و هوا تا400 درجه گرم می شود.

ساختمان کوره پیشگرم :

بدلیل کار در دماي بالا(1200-1250)  داخل کوره باید نسوزکاري شود .بنابراین از مواد نسوز مختلفی به شرح زیرازداخل کوره به سمت بدنه فلزي استفاده می شود:
کف کوره:آجر نسوز فیوز کست
دیوارهه ها:آجر شاموتی
یک لایه آجر عایق در کف ودیواره هاي کوره
یک لایه برد نسوز فیبر آلومینایی
سقف کوره از نوع خاصی فیبرآلومینایی به نام z بلوك تشکیل شده است.

کالیبره :

براي کاهش سطح مقطع شمشها( بیلت) شیارهایی بر روي غلتکها ایجاد می شود .شمش باعبور از این کالیبر ها به شکل بیضی مربع دایره ودر نهایت به صورت آجدار در می آیند.اشکال کالیبر ها درشکل (1-1) آمده است.

غلتک در تولید میلگرد :

غلتک عبارت است از یک قطعه فولادي یا چدنی که قسمتی از آن استوانه اي و یک یا دو سر آن بصورت مخروط ناقص روي یاتاقان واقع شده است و توسط یک سیستم محرك می چرخد.  جهت نورد محصولات روي غلتک شیارهایی به نام کالیبر ایجاد می گردد که شمش با عبور از داخل این شیارها فرم لازم را پیدا می کند.در استند اولیه یا قفسه ها جنس غلتکها را به دلیل ضربات شدید مکانیکی از فولاد ضدسایش گرمکار انتخاب می کنند ولی در استند هاي میانی ونهایی به دلیل سایش بالا جنس آهنها را از چدن ضدسایش گرمکار انتخاب می کنند.

قفسه در تولید میلگرد :

قفسه عبارت است از محفظه اي که غلتک ها و یاتاقان هاي مربوط و ملزومات دیگر درون آن قرار گرفته و حرکت و فاصله غلتک ها توسط مکانیزم هاي مربوطه درون قفسه کنترل می شود. همان طور که گفته شد براي انجام نورد غلتک ها  بایستی در حال دوران باشند که براي چرخش غلتک ها از یک مجموعه موتور، گیربکس و شافت استفاده می گردد.

ابزار برش در تولید میلگرد :

در ضمن نورد بعضی موارد بایستی شمش بریده شود، هم چنین محصول نهایی باید به طول هاي مورد درخواست درآید. براي این منظور در نورد از قیچی ها واره هاي مختلف استفاده می شود ، قدرت و سرعت این ابزار برش بستگی به اندازه شمش و سرعت خط نورد دارد. همچنین قیچی و اره می تواند با توجه به موقعیت قرارگیري در خط بصورت گرم یا سردبرش دهد.

بستر های خنک کننده در تولید میلگرد :

محصول نورد شده بعد از برش گرم اولیه روي بسترهایی قرار می گیرد تا حرارت آن کاهش یافته تا به درجه حرارت حدود 80   برسد، فرم حرکت در بسترها با توجه به نوع کارگاه متفاوت است .

ماشین صافکاری در تولید میلگرد :

براي گرفتن اعوجاج و کجی هاي ناشی از خنک شدن پروفیل تولید شده از ماشین هاي صافکاري استفاده می شود این ماشین ها براي صافکاري پروفیل  شکیل مانند تیرآهن یا نبشی مورد استفاده قرارمی گیرد و معمولاً بعد از بسترهاي خنک کننده قرار دارد.

نورد 300 در تولید میلگرد :

این کارگاه از نوع سبک می باشد که براي نورد میلگردهاي مختلف 40-12 میلی متر نبشی، تسمه،  از چهارگوش و شش گوش طراحی شده است.

 تجهیزات اصلی نورد 300 در تولید میلگرد:

• کوره متد یک با ظرفیت 200 تن بر ساعت از نوع گامی
• 4 قیف چکی با قطر 630 میلی متر (دو عدد افقی، دو عدد عمودي)
• کوره رولیکی
• قیچی دوقلو
• چهار قفسه مقدماتی با قطر580mm
• دو قیچی سوزن و اسکراپ
• 10  قفسه میانی با قطر 380mm
• دو قیچی اسکراپ
• دو گروه نهایی راست و چپ هرکدام شامل 6 قفسه  (3 عدد افقی و 3 عدد عمودي)
• قیچی هاي تقسیم کننده محصول
• دو عدد بستر خنک کننده راست و چپ
• چهار دستگاه ماشین صافکاري نبشی

نورد 500 در تولید میلگرد :

این کارگاه براي مقاطع متوسط بوده و براي نورد تیرآهن بال موازي، ناودانی، نبشی و میلگرد طراحی شده است. تجهیزات اصلی این نورد شامل موارد زیر می باشد قابل ذکر می باشد که برای میلگرد ، خرید ورق ، خرید تیراهن ، خرید نبشی در سایز های مختلف  می توانید در سایت فلز مال   (felezmall) ما را همراهی  کنید :

• یک کوره متدیک با ظرفیت 200 تن بر ساعت از نوع گامی
• قیچی 40 جهت دو نیم کردن شمش
• قفسه هاي گروه مقدماتی شامل 5 قفسه افقی و 4 قفسه عمودي( مرکب)
• قیچی تقسیم کن 130 تن
• قفسه هاي گروه نهایی شامل 4 اونیورسال و سه افقی و عمودي
• قیچی 63 تن
• بستر خنک کننده با طول 104 متر
• چهار دستگاه ماشین صافکاري( دو عدد رزرو )
• بستر ثانویه
• قیچی 400 تن تقسیم کننده محصول( برش 12 متري)
• باسکول هاي توزین درکفه اي(چهار عدد)

نورد 650 در تولید میلگرد  :

تجهیزات  این  کارگاه  در دو خط تولید چهارگوش و قادر به تولید تیرآهن30-16 مستقر  بوده  و  انواع  چهار گوش100-60 میلیمتر می باشد.

• سه عدد کوره 90 تن بر ساعت از نوع هل دهنده
• قفسه دو غلتکی 900
• قفسه سه غلتکی 2/800
• قفسه سه غلتکی 5/800
• قفسه دو غلتکی 3/730
• قفسه اینورسال رودسیل و ایجر
• قفسه اینورسال نهائی
• 9 عدد اره برش گرم
• قیچی برش چهارگوش( خط چهارگوش)
• بستر خنک کننده( تیرآهن و چهارگوش)
• 2 عدد ماشین صافکاري کوچک( تیرآهن )
• ماشین هاي بسته بندي در هر خط صافکاري

نورد 350 در تولید میلگرد :

این کارگاه از نوع نورد سبک بوده و در این کارگاه  براساس  استفاده از شمش 150*150 و  نورد میلگرد  ساده  بصورتکلاف با استفاده از منو بلوك می باشد. تولیدات این کارگاه شامل کلاف ساده از 16-5.5 ومیلگرد از 32-16  و نبشی می باشد ضمنا جهت میلگرد ، خرید ورق می توانید در سایت فلز مال (felezmall)با انواع راه های ارتباطی با ما تماس بگیرید .

تجهیزات خط مستقیم نورد 350 در تولید میلگرد :

• کوره پیش گرم 60 تن بر ساعت از نوع هل دهنده
•  چهار قفسه افقی، عمود(از نوع یک سردرگیر)
•  قیچی دانیلی
•  قفسه هاي گروه میانی شامل هفت قفسه افقی
•  قیچی CS 11
•  قفسه هاي گروه نهایی شامل شش قفسه( سه عدد افقی- سه عدد عمودي)
• میزهاي قوس ساز
•  قیچی تقسیم کننده(خط مستقیم)
•  بستر خنک کننده

تجهیزات خط کلاف نورد 350 در تولید میلگرد :

• سیستم منوبلوك که شامل 10 قفسه دو غلتکی از نوع تنگستن کاریبد
•  سیستم ترمکس
• سیستم کلاف ساز
• رولیک هاي انتقال به کله قندي
• سیستم بسته بندي و توزین

میلگرد  ,تیرآهن , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق

قسمت عمده پروفیل هاي معمولی مثل انواع میلگرد اصفهان ,قیمت تیرآهن  (قیمت اهن) , نبشی , ناودانی , انواع خرید قوطی , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق در دستگاه نورد با نورد با غلتک هایی به قطر250الی750 میلی متر نورد می شوند.میلگردها از 9 میلی متر و چهار پهلوها از 14 میلی متر به بالا به صورت شاخه و پایین تر از این ابعادو نیز تعداد زیادي از تسمه ها به صورت کلاف تهیه می شوند . این محصولات از نورد قلمه بدست می آیند.در جدول زیرمشخصاتی از پروفیل ها ( قوطی ها ) و میلگرد ها آورده شده است.

جدول زیر مشخصاتی از انواع میلگرد اصفهان ,قیمت تیرآهن , نبشی , ناودانی , انواع قوطی و پروفیل , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق میباشد

وزن و ابعاد شمش که در این قسمت به کار می رود تابع نوع محصولات نورد است و این ابعاد و وزن ها را میتوان در سایت فلزمالfelezmall.بهتر مورد برسی قرار دهید.در مورد میلگردها هر چه وزن وطول نهایی آن ها بیشتر باشد.دستگاه هاي نورد محصول بیشتري داشته و افت ناشی از قطع سر ته میله ها کمتر است.لذا کار داراي صرفه بیشتري خواهد بود بنابراین بهترین نحوه ي عمل نورد کردن انواع میلگرد  ,تیرآهن , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق از سنگین ترین شمش می باشد ولی باید اضافه نمود که هر چه طول نهاییانواع میلگرد  ,تیرآهن , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق کمتر باشد آسان تر می توان بهترین مقطع را در نورد بدست آورد.
در انواع میلگرد  ,تیرآهن , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق که طول آن ها زیاد است بین دو سر آن اختلاف گرما حاصل می شود.و این اختلاف باید در حدود عرف باشد بنابراین طول نهایی انواع میلگرد اصفهان ,قیمت تیرآهن  ( قیمت اهن ), نبشی , ناودانی , انواع قوطی , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق به وسیله ي گرماي نهایی مجاز نورد و اختلاف گرماي دوسر آن محدود می گردد.
هم چنین طول نهایی انواع میلگرد اصفهان , قیمت تیرآهن , نبشی , ناودانی , انواع قوطی , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق تابع طرح دستگاه هاي نورد یعنی تابع عواملی از قبیل طول میزهاي قرقره دار، طول بسترهاي خنک کننده، ظرفیت کوره هاي گرم کننده، سرعت نورد فاصله بین آخرین مقام واره ها و قیچی ها و غیره می باشد شمش، در دستگاه هاي نورد مداوم نورد شده و به علت زیادي سرعت نورد و گرماي نهایی انواع میلگرد  ,تیرآهن , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق می توان طول بیشتري از آن را نورد نمود.
برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد وزن , قیمت, کیفیت انواع میلگرد اصفهات  , قیمت تیرآهن ( قیمت اهن ) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی  , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق می توانید از مجموعه فلزمال (felezmall) اطلاعات کارشناسانه بگیرید.

شمش برای تهیه انواع میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن (قیمت اهن) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق :

شمش برای تهیه انواع انواع میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن (قیمت اهن) , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق را قبل از نورد در کوره ها گرم می کنند.  براي این منظور کوره هاي رکوپراتور مداوم با طرح هاي مختلف بکار برده می شود. سوخت این کوره ها مخلوطی از گاز کوره هاي بلند و کوره هاي کک سازي است. شمش 100*100 میلی متر و بیشتر و به طول 6 متر در این کوره ها حرارت داده می شوند. این شمش از یک پهلوي کوره  بار شده و  از  پهلوي دیگر خارج می گردند.

در این کوره ها، شمش های سبک:

از این شمش ها  به ندرت در تولید انواع میلگرد اصفهان ,قیمت تیرآهن (قیمت اهن) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق بکار برده می شود. اخیراً کوره هایی که داراي سوخت پاش هایی از نوع تزریقی، بدون شعله و با فشار زیاد است بکار برده شده است. در این کوره ها هوا را بیشتر گرم کرده و در نتیجه، با بهترکردن وضع احتراق بطور خودکار نسبت هوا و گاز را به وسیله خود سوخت پاش ها تنظیم مینمایند . در رکو پراتورهاي سرامیکی این کوره ها، هوا 500 الی 600 سانتی گراد و در رکوپراتورهاي ساخته شده از لوله هاي فلزي، گاز 300 الی 350 درجه سانتی گراد گرم می شود.

کوره گرم کننده شمش برای تولید انواع میلگرد اصفهان , قیمت تیرآهن (قیمت اهن) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی (خرید قوطی) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق

در این کوره ها شمش های مورد نظر برای تولید انواع میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن (قیمت اهن ) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق کوچکتر از 100*100 میلی متر و طول تا 10 الی 12 متری از یک پهلوی کوره بار شده و از پهلوي دیگر خارج می گردد.  شمش ها از انبار تا کوره توسط میزهاي قرقره دار منتقل می گردد. نقص عمده این کوره ها این است که معمولاً فقط می توان یک دستگاه کوره در کارگاه نورد نصب نمود.  در این کوره ها، شمش های تولید انواع میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن ( قیمت اهن ) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق، بسته به نوع فو لاد از 1100 الی 1220 درجه سانتی گراد گرم می شوند.

دستگاه هاي نورد:

براي نورد پروفیل هاي ( قوطی ) ساختمانی ( میلگرد اصفهان ,قیمت تیرآهن ( قیمت اهن ) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت زاگرس , سنجاقی , بیسپلیت , ورق) معمولاً دستگاه هاي نورد 150 الی 750 میلی متري به کار می برند .انواع دستگاه ها و مشخصات محصولات آن ها در جدول(3-2-2) آورده شده است ولی، محصولات این دستگاه ها محدود به ابعاد ذکر شده در جدول (1-2-2) نبوده و برحسب ضرورت قابل تغییر است.

شرح دستگاه هاي نورد:

الف :دستگاه هاي نورد از نوع یک رشته اي:

• دستگاه هاي نورد انواع میلگرد اصفهان , قیمت تیرآهن ( قیمت اهن ) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق از نوع یک رشته اي در کارگاه هاي قدیمی، با حجم کم بکار برده می شود ولی این دستگاه ها، اخیراً با موتورهایی که سرعت آن ها قابل تغییر و تنظیم است و نیز
• میزهاي قرقره دار
• مانیپولاتور دست ماشینی
• دستگاه هاي برگردان
• میزهاي انحرافی
• اره هاي کشویی
•  بسترهاي خنک کننده ماشینی مجهز شده اند.
  قطر غلتک هاي آن ها 650 الی 750 ملی متر بوده و می توان قفسه هاي آن ها را با قفسه هاي یونورسال تعویض و جانشین نمود. این دستگاه ها قادر به نورد کلیه پروفیل هاي معمولی از جمله ( میلگرد اصفهان   ,قیمت تیرآهن ( قیمت اهن ) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق) می باشند.
  بدنه قفسه هاي این دستگاه ها داراي سرپوش بوده و جهت تعویض غلتک ها می توان بدنه را برداشته وعمل تعویض را انجام داد.

 قفسه 530 میلیمتري یک رشت هاي جهت نورد پروفیل هایی ( قوطی ) با انواع میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن (قیمت اهن) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق

• بدنه برای تولید:میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن  ( قیمت اهن ) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق
• گوه غلتک تحتانی برای تولید:میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن (قیمت اهن) , نبشی , قوطی ( خرید قوطی) , انواع پروفیل و قوطی , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق
•  گوه غلتک میانی برای تولید:میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن (قیمت اهن ) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی (خرید قوطی) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق
• گوه غلتک فوقانی برای تولید:میلگرد اصفهان ,قیمت تیرآهن (قیمت اهن) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق
• سرپوش بدنه برای تولید:میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن ( قیمت اهن ) , نبشی , ناودانی , انواع قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق
• گوه جهت قفل کردن غلتک میانی برای تولید:میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل و قوطی (خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق
• دستگاه تنظیم پیچ غلتک ها برای تولید:میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن ( قیمت اهن) , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل و قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق
• وزنه تعادل غلتک فوقانی برای تولید:میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن ( قیمت اهن ) , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل و قوطی (خرید قوطی ), سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق

ب :دستگاه هاي نورد مداوم 

دستگاه هاي نورد انواع میلگرداصفهان  ,قیمت تیرآهن ( قیمت قوطی ) , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل و قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق مداوم به میزان وسیعی جهت نورد پروفیل ها ( میلگرد اصفهان  , قیمت تیرآهن ( قیمت اهن )  , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق) بکار می رود. دستگاه هاي خودکار و محصول آن ها  زیاد است.
سرعت نورد این دستگاه ها 20 متر در ثانیه و حتی بیشتر است.

اکثر  دستگاه هاي  نورد مداوم در تولید انواع میلگرد اصفهان  , قیمت تیرآهن ( قیمت اهن )  , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل و قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق که در سال هاي  اخیر ساخته شده اند داراي غلتک هایی  به قطر   250 الی 350 میلیمتر  می باشند.مشخصات عمده این دستگاه ها اینست که داراي موتورهاي مجزا بوده و سرعت این موتورها قابل تنظیم است و این ترتیب براي هر دستگاه می توان سرعت لازم را تنظیم نمود .

دیگر این که در این دستگاه ها غلتک هاي قائم نیز به کار برده شده است و در نتیجه دستگاه هاي برگرداننده حذف شده است ترتیب دستگاه هاي مختلف نورد مداوم 300 میلی متري که براي نورد پروفیل هاي معمولی بکار می رود نشان داده شده است.

برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد وزن , قیمت, کیفیت انواع میلگرد اصفهان  ,قیمت تیرآهن  ( قیمت اهن ), نبشی , ناودانی , انواع پروفیل و قوطی ( خرید قوطی) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق می توانید از مجموعه فلزمال (felezmall) اطلاعات کارشناسانه بگیرید.

بخش هاي نورد:

بخش پیش نورد:

این بخش از هفت قفسه تشکیل شده که از این هفت قفسه، پنج قفسه داراي غلتک هاي افقی و دو قفسه دیگر داراي غلتک هاي قائم است.کلیه قفسه ها داراي موتور جداگانه قابل تنظیم می باشند. قیچی هاي پروانه اي بین دو بخشپیش نورد و پس نورد نصب شده اند این قیچی ها علاوه بر بریدن سرهاي زیادي قطعات، در مواقع اضطراري، قطعه مورد نورد را نیز قطع می نمایند.

بخش پس نورد:

این بخش از هشت قفسه تشکیل شده اند که پنج قفسه آن ها افقی و سه قفسه آن ها به صورت غلتک هاي قائم نصب شده است. قسمتی از دستگاه هاي نورد مداوم بخش پس نورد نشان داده شده است که محصول این دستگاه ها تسمه است.

مراحل و طرق مختلف نورد ازشمش تا محصول یا انواع میلگرد اصفهان ,قیمت تیرآهن  ( قیمت اهن), نبشی , ناودانی , انواع پروفیل و قوطی ( خرید قوطی ) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق جهت نبشی و ناودانی نشان داده شده است. شمش هایی که در این دستگاه ها استفاده می شود داراي مقاطع 75*75 تا 100*100 میلی متر و طول 9 متر با وزن 400 الی 1000 کیلوگرم می باشند.

شمش در کوره هاي رکوتیوي مداوم از پهلو بار شده و پس از گرم شدن از پهلوي دیگر بیرون کشیده می شوند.  قطعات نوردشده قبل از ورود به بیتر خنک کننده هاي قرقره دار توسط قیچی هاي پروانه اي به طول هایی برابر با طول بستر خنک کننده بریده شده و پس از سرد شدن، بار دیگر به طول هاي لازم بریده می شوند.

سه دستگاه کلاف پیچ براي پیچیدن کلاف هاي تسمه و دو کلاف پیچ کوچکتر جهت پیچیدن کلاف هاي میلگرد ها و چهار پهلوهاي کم قطر در این کارگاه نصب شده است.

در دستگاه هاي نورد مداوم 350 میلی متري، میلگردهایی به قطر 8 الی 30 میلی متر، چهار پهلوهایی به قطر 8 الی .2 میلی متر، تسمه هایی به عرض 12 الی 70 و ضخامت 2 الی 4 میلی متر، نبشی هاي به ابعاد 20*20 تا 50*50 میلیمتري نورد می شوند.

تمایز  این  دستگاه  ها این  است  که  داراي  دو  قسمت  پس   نورد  می باشد . ابعاد قلمه هایی که در  این  دستگاه   نورد  می شوند60 *60 الی 80*80 میلی متر به طول 12 متر با وزن 335 تا 595 کیلوگرم است .
این قلمه ها در کوره هاي رکوپراتیوي مداوم سه منطقه اي گرم می شوند. قیچی ها که بعد از قسمت خروجی کوره ها نصب شده اند قطعه نورد شده را به طول هاي لازم کلاف پیچ ها می برند.  در( شکل1-2-7) یک قیچی پروانه اي را می توان دید.

هر بخش پس نورد داراي چهار کلاف پیچ و یک قیچی پروانه اي است. براي مستقیم کردن قطعات مورد نورد دستگاه هاي مستقیم کننده به کاربرده می شود.  در شکل (1-2-8) دستگاه مستقیم کننده میلگردها نشان داده شده است .
قطعات نورد شده به صورت شاخه هایی به طول 125 متر به بسترهاي خنک کننده فرستاده می شوند که پس از سرد شدن به طول هاي لازم بریده شده و سپس در انبار، به شکل مخصوصی انبار می شوند.

در (شکل 1-2-9) یک قفسه 350 میلی متري که داراي دو غلتک افقی در بخش پیش نورد است دیده می شود.  این غلتک داراي چهار کالیبر یک شکل بوده و در صورت ساییده شدن یک کالیبر، با کشیدن غلتک قدري به سمت خارج کالیبر بعدي در مسیر نورد قرار داده می شود.
کالیبرهاي مختلف جهت نورد میله گردها و چهارپهلو دیده می شود. قلمه در ابتدا از کالیبرهاي چهارگوش و تخم مرغی به تناوب عبور کرده و در هر مرتبه عبور در حدود 30الی 35 درصد مقطع آن کاسته می گردد.
همان طور که قبلاً نیز گفته شد، امروزه در نورد مداوم غلتک هاي قائم نیز بکار می برند .

این غلتک ها داراي سه کالیبره بوده و وقتی که یکی از این کالیبرها ساییده شود با بالا بردن دستگاه درحدود 350 میلیمتر، کالیبر بعدي در مسیر نورد قرار می گیرد.  روغن کاري مقام هاي نورد، امروزه به شکل مداوم انجام می گیرد.  به طوري که همیشه  جریانی  از  روغن  در  کاسه ساچمه ها ، در هر سرعت جریان دارد.  دستگاه هاي کلاف پیچ را در  می توان دید. در دستگاه هاي نورد جدید، میلگردهایی به قطر 5 الی 9 میلی متر نیز نورد می شوند.

سه نوع دستگاه در این مورد به کار برده می شود:

• یک رشته اي
• نیمه مداوم
•  مداوم

سرعت نورد در دستگاه هاي نورد مداوم به 30 متر بر ثانیه و بیشترمی رسد . دستگاه هاي نورد مداوم، از بخش پیش نورد مرکب از هفت قفسه و چهار بخش پس نورد هربخش مرکب از شش قفسه ، که غلتک هاي قائم و افقی به تناوب در آن ها نصب شده اند ، تشکیل شده است.

در (شکل 1-2-14) یک کارگاه نورد پروفیل هاي سبک با 12 قفسه دو غلتکی به قطر 340 دیده می شود.  نورد میلگرد طوري انجام می گیرد که وقتی انتهاي میلگرد به دستگاه کلاف پیچ می رسد، سر آن هنوز در کوره گرم کننده است (اولین قفسه ، مجاور کوره گرم کننده قرار دارد). قلمه هایی که در این دستگاه ها به کار می رود، به طول 9 الی12متر و مقطع 60*60 میلی متر است .
در این دستگاه ها ، قطعه مورد نورد ،  زودتر  از دستگاه هاي قدیمی به انتهاي دستگاه می رسد . وزن کلافهاي محصول را نیز توانسته اند افزایش داده و به 330 کیلوگرم برسانند . قلمه ها در کوره هاي مداوم به ظرفیت 100 تن در ساعت گرم می شوند.
طول این کوره ها 15 متر است . چهار قیچی پروانه اي در بخش پیش نورد نصب شده است.  اخیراً، دستگاه هاي نورد مداوم میلگردها به صورت نورد بی انتها)یکسره) درآمده اند. در این دستگاه ها، یک دستگاه جوشکاري جوش شکافی انتهاي قلمه ها را به هم جوش می دهد. این عمل ممکن است پس از بیرون آمدن قلمه ها از کوره و یا قبل از بارگیري در کوره انجام گیرد.
در حالت دوم سرعت گرم کردن کوره با)  گاز و یا بابرق  ( باید  زیاد باشد .سرعت نورد در این  دستگاه ها به میزان متنابهی افزایش یافته است.  آجدار کردن میله گردها در آخرین قفسه پس نورد صورت می گیرد.  شکلی که میلگرد باید آجدار گردد . روي غلتک هاي این قفسه حک شده و میله حین عبور  از بین  آن ها به همان  شکل  آجدار می گردد . در شکل (1-2-13) میله گردهاي آجدار نشان داده شده است.

-3 دستگاه هاي نورد تسمه و نوار پهن لوله سازي نیز نظیر دستگاه هاي نورد پروفیل ها است این دستگاه ها تسمه هایی به عرض 20 الی 500 میلی متر و ضخامت 1.5 الی 3.5  میلی متر را نورد می کنند . سرعت نورد این دستگاهها  20 متر بر ثانیه بوده و از 13 الی 15 قفسه که 10 قفسه با غلتک هاي افقی و 3 تا 5 قفسه با غلتک هاي قائم تشکیل شده اند . شمشهای چهارگوش یا پهن به مقاطع100*100  و 100*140 متر و طول 9 الی 12  متر  و وزن  94% الی 3.77 تن در این دستگاه ها نورد می شوند .

جهت تهیه تسمه نوارهاي پهن لوله سازي، در این دستگاه ها لوحه به کار می رود . در این کارگاه ها، قیچی پروانه اي به کار برده نمی شود.  و محصول به صورت کلاف هایی ، حدوداً به وزن 3 الی 8 تن درآورده می شود.

معایب عمده پروفیل :

عبارت از این است که شکل آن ها طبق اشکال تعیین شده از کار بیرون نیاید .

دیگر معایب پروفیل عبارتند از:

عیب اول:

در میلگردها، قطر قائم و قطر افقی آن کمتر از حد معمولی شده و در نتیجه مقطع تخم مرغی شکل در می آید.  این عیب به این علت به وجود می آید که مقدار فلز کمتري از کالیبرها عبور کرده و یا این که میلگرد بیش از حد معمول گرم شده است.

در مورد چهارپهلوها ، ممکن است گوشه هاي آن به علت کمی فلز از بین رفته باشد . در مورد نبشی ها، کوتاهی بال هاي آن ها در این حالت به وجود می آید . در تیرآهن نیز یک لبه بال آن کمتر می گردد.

عیب دوم:

در پروفیل ها، به وجود آمدن زائده هایی روي آن ها می باشد. که به علت زیادي فلز روي آن ها به وجود می آید.

عیب سوم:

عدم تقارن مقطع پروفیل ها است . این عیب به این ترتیب به وجود می آید که غلتک هاي فوقانی و تحتانی دستگاه در امتداد لازم، جهت بدست آوردن کالیبر لازم قرار گرفته نشده باشند.

عیب چهارم:

به وجود آمدن قوس و خمیدگی هایی در پروفیل ها است، که به علت یکنواخت نبودن، باعث کاهش مقطع پروفیل در حین نورد می شود.
این عیب، با استقرار غلتک ها به شیوه صحیح مرتفع می گردد.

سایر معایب پروفیل ها سطحی بوده و عبارت اند از:

روي هم افتادگی ، درز ، چروك، اثرات ناشی از راهنما هاي نورد، خراشیدگی پوسته و غیره …

برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد وزن , قیمت, کیفیت انواع میلگرد اصفهان , قیمت تیرآهن  (قیمت اهن ) , نبشی , ناودانی , انواع پروفیل و قوطی ( خرید قوطی) , سیم های قالب بندی , کلاف حرارتی , دیاگونال , خاموت , سنجاقی , بیسپلیت , ورق می توانید از مجموعه فلزمال (felezmall) اطلاعات کارشناسانه بگیرید.